【英鵬】防爆風幕機如何安裝調試和維護

防爆風幕機的安裝調試和維護是確保其正常運行、發揮防爆和隔離功能的關鍵，以下從安裝、調試、維護三個方面進行介紹：

一、安裝

1. 安裝位置：

(1) 要安裝在需要防護的通道或門口正上方，確保風幕機的出風口能完全覆蓋開口部位。例如在倉庫門口，風幕機應安裝得端正，使其吹出的氣流能垂直于門口平面，防止出現氣流死角。對于有特殊要求的場所，如存在強氣流干擾的地方，要根據實際風向調整安裝位置，盡量使風幕機的氣流與外部干擾氣流方向相對，以保證風幕機的防護效果。

2. 安裝高度：

(1) 根據實際使用場景確定。對于一般的工業廠房大門，如果大門高度在3 - 4米，風幕機安裝高度可在2.5 - 3.5米左右。出風口角度通常應向下傾斜10 - 30度，這樣能使氣流更好地覆蓋入口區域，有效阻擋外部氣體或物質進入。

3. 安裝步驟：

(1) 將安裝板從風幕機機身拆下，把安裝板與風幕機的固定螺絲卸下來即可。

(2) 如安裝在混泥土墻或磚墻等硬質墻體上，需在墻上確定安裝板的固定螺絲的位置，然后用M8膨脹螺絲固定，膨脹螺絲裸露部分確保在13 - 15mm。

(3) 如果采用兩臺風幕機并排使用時，風幕機之間的距離要保持10 - 40mm。

(4) 如要吊掛安裝在天花板上，用戶需自購安裝配件。

4. 安裝注意事項：

(1) 安裝工作前請不要接通風幕機電源。

(2) 請安裝在結實的地方，因為風幕機運轉時可能會使墻壁松動或天花板震動而產生不必要的噪音。

(3) 請不要將風幕機安裝在容易濺到水或長期潮濕的環境中，并避免與爆炸性氣體和腐蝕氣體接觸。

(4) 必須在銘牌要求的電壓和頻率下使用。

(5) 當利用插座供電時，風幕機應配相應的插頭；當風幕機電源線直接與電源連接時，觸點間的距離不小于3mm。

二、調試

1. 風速調節：

根據實際需求合理調節風速。如果是在普通的商業場所，如超市入口，在人流量不大且外部環境相對穩定時，可以使用較低的風速檔，既能達到阻隔內外空氣交換、防蟲等目的，又能節省能源。如果是在有輕微灰塵或異味的環境，如普通的工業車間，可使用適中的風速。而在有較大粉塵、易燃易爆氣體泄漏風險或者需要強力阻隔的環境，如化工原料倉庫或加油加氣站，應將風速調至較高檔。但要注意，過高的風速可能會增加噪音和能耗。

2. 運行時間設置：

對于有規律的使用場景，如工廠車間的工作時間，可以根據工作時間設置風幕機的運行時間。在車間開工前提前啟動風幕機，使防護區域在人員和設備進入前就形成有效的空氣屏障；在車間下班后及時關閉，避免不必要的能源浪費。

三、維護

1. 日常維護：

外觀檢查：每次使用前，應對防爆風幕機的外觀進行仔細檢查。查看機體是否有破損、變形，特別要留意外殼的防爆密封部件，確保無裂痕、松動。若發現外殼有損壞，可能導致內部電路和部件暴露，增加爆炸風險。同時，檢查風幕機的安裝支架是否牢固，防止因松動造成機體掉落引發安全事故。

2. 清潔保養：

定期對防爆風幕機進行清潔，能保證其良好運行。先用柔軟的濕布擦拭機體表面，去除灰塵、油污；對于通風口和濾網，需進行深度清潔，防止灰塵和雜物堆積影響通風效果，阻礙防爆裝置正常工作。濾網至少每月清潔一次，根據使用環境的惡劣程度適當增加清潔頻率。例如在粉塵較多的鑄造車間，可能需要每兩周清潔一次濾網。清潔時，嚴禁使用有腐蝕性的化學清潔劑，以免損壞機體的防爆涂層，降低防爆性能。

3. 電氣系統檢查：

防爆風幕機的電氣系統直接關系到其防爆性能，需每月進行一次檢查。首先，檢查電源線路是否有破損、老化，接頭處是否松動。老化或破損的線路可能產生電火花，成為爆炸的導火索。其次，檢測電機的運轉情況，觀察電機是否有異常噪音或過熱現象，確保電機能在正常狀態下運行。

4. 部件檢查：

定期檢查風幕機的電機、風機葉片等關鍵部件。查看電機是否有過熱現象，風機葉片是否有松動或損壞等情況。如發現問題應及時維修或更換部件，確保風幕機的正常運行。

5. 專業檢測：

除日常檢查外，每半年或一年，需邀請專業技術人員對防爆風幕機進行全面檢測。技術人員會使用專業設備，對防爆風幕機的防爆性能進行測試，如防爆外殼的耐壓性能、電氣絕緣性能等。通過專業檢測，可及時發現潛在的安全隱患，并采取相應的維修措施。

6. 其他注意事項：

(1) 關注使用環境的變化。如果環境中的溫度、濕度、粉塵濃度等發生較大變化，可能需要對風幕機的運行參數進行相應調整。例如，在濕度較大的環境下，要注意防止風幕機內部受潮生銹。

(2) 當空氣幕的電源線需要更換或維修，請用戶聯系本公司維修部，由本公司指定專業技術人員進行維修及更換。

(3) 防爆風幕機經2000小時使用后，應在各軸承處加上機油，以減少磨損和噪音。

(4) 風幕機應安裝在干燥、通風的環境中，避免陽光直射和高溫。在使用過程中，要避免風幕機受到撞擊、擠壓等外力作用，以免損壞設備。